Aimant NdFeB frittéAimant en alliage composé de Nd, Fe, B et d'autres éléments métalliques. Il présente un magnétisme très puissant et une bonne force coercitive. Il est largement utilisé dans les mini-moteurs, les éoliennes, les compteurs, les capteurs, les haut-parleurs, les systèmes de suspension magnétique, les machines de transmission magnétique et d'autres applications industrielles. Très sensible à la corrosion en milieu humide, il est nécessaire de réaliser un traitement de surface selon les exigences du client. Nous proposons des revêtements tels que le zinc, le nickel, le nickel-cuivre-nickel, l'argent, la dorure, l'époxy, etc. Nuances : N35-N52, N35M-48M, N33H-N44H, N30SH-N42SH, N28UH-N38UH, N28EH-N35EH
Le processus de fabrication des aimants en néodyme fritté
Les matières premières magnétiques et autres métaux sont exposés à une fréquence moyenne et fondus dans un four à induction.
Après avoir franchi les différentes étapes du procédé, les lingots sont pulvérisés en particules de plusieurs microns. Afin d'éviter toute oxydation, ces particules sont protégées par de l'azote.
Les particules magnétiques sont placées dans un gabarit et un champ magnétique est appliqué pendant que les aimants sont pressés pour obtenir les formes souhaitées. Après la mise en forme initiale, le pressage isostatique à l'huile permet de poursuivre la mise en forme.
Les particules magnétiques sont placées dans des lingots pressés qui seront ensuite traités thermiquement dans un four de frittage. La densité des lingots avant frittage n'atteint que 50 % de la densité réelle. Après frittage, la densité réelle atteint 100 %. Grâce à ce procédé, la taille des lingots diminue de près de 70 à 80 % et leur volume est réduit de 50 %.
Les propriétés magnétiques de base ont été définies après frittage et vieillissement. Les principales mesures, notamment la densité de flux rémanente, le coercitif et le produit énergétique maximal, ont été enregistrées.
Seuls les aimants qui ont passé l'inspection sont envoyés aux processus ultérieurs, comme l'usinage et l'assemblage.
En raison du retrait dû au frittage, les mesures requises sont obtenues par meulage des aimants avec des abrasifs. Des abrasifs diamantés sont utilisés pour ce procédé, car l'aimant est très dur.
Pour s'adapter au mieux à l'environnement dans lequel ils seront utilisés, les aimants sont soumis à diversestraitements de surfaceLes aimants Nd-Fe-B sont généralement sensibles à la rouille avec une apparence traitée comme un aimant NiCuNi, Zn, époxy, Sn, nickel noir.
Après le placage, des mesures et une inspection visuelle sont effectuées pour confirmer l'apparence de nos aimants. De plus, pour garantir une haute précision, nous testons également les dimensions afin de contrôler les tolérances.
Lorsque l'apparence et la tolérance des tailles de l'aimant sont qualifiées, il est temps de définir la direction magnétique de la magnétisation.
Après inspection et magnétisation, les aimants sont prêts à être emballés dans des cartons, voire des palettes en bois, selon les exigences du client. Le flux magnétique peut être isolé par de l'acier pour une livraison aérienne ou express.
Date de publication : 25 janvier 2021